蘇州瑞晟茂環(huán)保設備有限公司
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故障現(xiàn)象 | 原因 | 維修辦法 |
1. 隔膜泵排氣孔不排氣，但能聽到排氣聲音 | 隔膜破損 | 更換隔膜 |
2. 排氣孔直接排氣，但是隔膜泵不工作 | 氣閥損壞 | 更換氣閥或加油 |
3. 不排氣，也不工作 | 導向閥破損 | 檢查導向閥 |
4. 隔膜泵工作，但無排力 | 下方球座破損 | 更換下方球座 |
5. 泵循環(huán)但不自吸或流量小 | 吸入側(cè)發(fā)生氣蝕現(xiàn)像 | 檢查吸入狀態(tài)(將泵移近產(chǎn)品) |
閥球的定位不正確或粘滯 | 清潔閥球定位籠周圍及閥座區(qū)域:如果閥球和閥座磨損或損壞,則更換;通過化學兼容性表檢查相容性和彈性體密封件的匹配性;采用更重的閥球材料 | |
閥球丟失(被壓入到泵腔內(nèi)/墊脹丟失) | 閥球/閥座磨損(更換):液端出口勢脹(管路中增加單向閥);閥球定位籠中的指狀端磨損(更換零件) | |
閥球/閥座損壞或被產(chǎn)品腐蝕 | 通過化學兼容性表檢查相容性和彈性體密封件的匹配性 | |
吸入管路堵塞 | 清潔吸入側(cè)歧管或管路:安裝過濾裝置 | |
中間體上的入氣氣孔堵塞 | 清潔中間體上的入氣孔,以使空氣流通順暢 | |
潤滑類型錯誤(O型圈被腐蝕) | 檢查O型圈與潤滑的相容性 | |
氣閥中有碎屑或顆粒 | 清潔氣閥/過濾器:檢查氣閥閥芯和套筒上是否有劃痕 | |
空氣入氣量不足 | 檢查:空氣管路的尺寸和長度;壓縮機容量(所需馬力與耗氣量);工廠中氣體的其它使用情況;泵(泵容量,產(chǎn)品年度及比重)對空氣的要求 | |
氣閥閥芯出現(xiàn)故障 | 更換氣閥閥芯 | |
氣閥內(nèi)部O型圈磨損 | 更換氣閥內(nèi)部O型圈 | |
歧管堵塞 | 清潔吸入或排出歧管/管路:清潔濾袋或濾網(wǎng) | |
O型圈位置不正確 | 重新安裝O型圈到正確的位置 | |
出口堵塞 | 增大氣源壓力 | |
出口閥門關閉 | 打開出口閥門 | |
6. 泵循環(huán)一次，然后停止 | O型圈位置不正確 | 重新安裝O型圈到正確的位置上 |
氣閥或中間體墊圈的安裝不正確 | 安裝墊圈，并使孔與零件或閥門及中間體正確對齊 | |
隔膜內(nèi)壓板向后安裝 | 重新正確安裝隔膜內(nèi)壓板 | |
出口堵塞或出口閥門關閉 | 檢查系統(tǒng)與泵的壓力比 | |
7. 泵粘滯運行或卡死 | 潤滑類型錯誤 | 清潔泵的中間體部分(潤滑建議請參考操作手冊) |
結冰 | ||
出口堵塞或出口閥門關閉 | 檢查系統(tǒng),確定是否為液體壓力與氣源壓力平衡導致:增大氣源壓力 | |
吸入側(cè)發(fā)生氣蝕現(xiàn)像 | 檢查吸入狀態(tài)(將泵移近產(chǎn)品) | |
空氣入氣量不足 | 檢查:空氣管路的尺寸和長度;壓縮機容量(所需馬力與耗氣量);工廠中其它氣閥使用情況;泵(泵容量,產(chǎn)品年度及比重)對空氣的要求 | |
歧管堵塞 | 清潔氣源接頭,以使空氣流通順暢 | |
O型圈磨損 | 更換O型圈 | |
8. 產(chǎn)品通過排氣孔或卡箍夾圈泄漏 | 隔膜損壞-產(chǎn)品通過排氣孔泄漏 | 更換隔膜(在使用特氟龍隔膜時同時更換襯膜) |
隔膜壓板松動-產(chǎn)品通過排氣孔泄漏 | 清潔泵的整個中間體部件,檢查隔膜是否損壞,并重新緊固隔膜壓板 | |
卡箍夾圈的定位不正確 | 用木槌輕敲卡箍夾圈使其完全定位 | |
隔膜繞中央孔或螺栓孔伸長 | 檢查入口壓力或空氣壓力是否過高(按照扭矩建議緊固螺絲) | |
卡箍松動-產(chǎn)品通過卡箍夾圈泄漏 | 緊固卡箍夾圈 | |
卡箍伸長-產(chǎn)品通過卡箍夾圈泄漏 | 更換夾圈(在夾圈內(nèi)測加入潤滑脂,以輔助完壓壓縮) | |
特氟隆墊圈帶被磨損 | 更換特氟龍墊圈帶 | |
正吸入壓力過大-大部分或全部卡箍圈周過發(fā)生產(chǎn)品泄漏 | 檢查正吸入壓力是否過高:將泵移近產(chǎn)口;在泵的吸入側(cè)盡量靠近泵的位置增加脈沖陰尼器;升高泵/將泵放置在液壓罐頂部,以降低入口壓力;按照安裝建議在入口和出口處進行軟管連接 | |
氣源壓力過大 | 關于建議請參考產(chǎn)品說明書 |
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